預(yù)拌砂漿設(shè)備
塔樓式普通砌筑砂漿生產(chǎn)線
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詳細(xì)介紹
產(chǎn)品介紹： 塔樓式干粉砂漿生產(chǎn)線
塔樓式干粉砂漿生產(chǎn)線亦稱一階式砂漿生產(chǎn)線，設(shè)計(jì)所有砂漿原材料均預(yù)存中最上方，自上而下經(jīng)過計(jì)量、混合、成品儲(chǔ)存和包裝。該形式的最大特點(diǎn)是物料流動(dòng)順暢，設(shè)備簡潔占地面積相對(duì)較小。工藝布局上是將原料儲(chǔ)藏置于最頂端，粉體料通過氣力輸送，粒狀料通過斗式提升機(jī)送入倉內(nèi)；在倉底用螺旋輸送機(jī)將物料喂入設(shè)置在儲(chǔ)倉下的計(jì)量斗內(nèi)稱量，再進(jìn)入混合機(jī)進(jìn)行混合。混合好的成品砂漿進(jìn)入過度成品斗，之后分別進(jìn)入包裝或散裝系統(tǒng)。散裝可以直接進(jìn)散裝車，也可以再次提升到成品儲(chǔ)倉再裝車。包裝部分是成品先進(jìn)入成品中間儲(chǔ)倉，再經(jīng)過包裝成袋。設(shè)備配置包括砂烘干、篩分、儲(chǔ)存、計(jì)量、混合、包裝、散裝、收塵和自動(dòng)控制等系統(tǒng)，除烘干和散裝儲(chǔ)存?zhèn)}一般是側(cè)面布置外，其它設(shè)備都采用垂直疊加的方式布置，高度一般均超過30米。由于高度和原料儲(chǔ)存量的原因，鋼結(jié)構(gòu)部分量比較大，因而造價(jià)相對(duì)較大。
一、方案特點(diǎn)：
A、工藝流程簡單、順暢、循環(huán)周期短。
B、塔樓式結(jié)構(gòu)，從結(jié)構(gòu)到布局容易形成對(duì)稱式結(jié)構(gòu)布局，使得布局簡潔結(jié)構(gòu)合理，同時(shí)因減少了鋼結(jié)構(gòu)跨距，使得結(jié)構(gòu)用料量大大減少。
C、塔樓方案氣勢雄偉、壯觀，彰顯公司實(shí)力。
D、造價(jià)高、施工周期長是本方案缺點(diǎn)。
二、生產(chǎn)流程描述：
1、物料儲(chǔ)備：
A、砂料儲(chǔ)備：塔樓頂層儲(chǔ)料層中間布有直徑5500㎜砂筒倉一只，筒倉由隔倉四等分，各倉容量75m3作為干砂儲(chǔ)倉用。由烘干機(jī)烘干的黃砂經(jīng)由斗提機(jī)、篩分機(jī)把干砂按粗細(xì)分級(jí)進(jìn)入各倉儲(chǔ)存?zhèn)溆谩８鞣謧}分別設(shè)有高低位料位計(jì)、排氣罩等附件。
B、水泥及其它粉料：￠5500砂筒倉周圍均布有8只直徑為2760㎜粉體筒倉，其中兩只筒倉為分隔筒倉，每分隔倉容量39 m3，其余6只倉容量各為78 m3。合計(jì)粉料儲(chǔ)倉10只儲(chǔ)容量624 m3。各料倉均由散裝車或其它氣力輸送設(shè)備（視原料供應(yīng)情況后期添加）把粉裝物料送到倉內(nèi)儲(chǔ)存?zhèn)溆谩８鞣謧}圴設(shè)有高低位料位計(jì)，除塵器、防爆安全閥、破拱裝置、手動(dòng)蝶閥及輸送管路等附件。
C、小料儲(chǔ)備：塔樓的計(jì)量層布有10只小儲(chǔ)倉，各儲(chǔ)倉儲(chǔ)料量約1000㎏，專用于小料添加儲(chǔ)備，袋裝小料通過客貨電梯提升到計(jì)量層，然后由轉(zhuǎn)運(yùn)小車轉(zhuǎn)運(yùn)到各儲(chǔ)倉。（各儲(chǔ)倉編號(hào)與計(jì)算機(jī)倉編號(hào)統(tǒng)一）各儲(chǔ)倉設(shè)有加料口、蓋板、除塵管道、蝶形破拱等附件。
2、原料計(jì)量及添加：
本系統(tǒng)計(jì)量層設(shè)有兩臺(tái)大秤、兩臺(tái)小秤。兩臺(tái)大秤用于分別計(jì)量4種砂子和10種大粉體料，兩臺(tái)秤分別同時(shí)計(jì)量，各秤最大容重達(dá)2000㎏。砂子由筒倉經(jīng)溜槽、氣動(dòng)閥口進(jìn)入秤斗，各粉體料分別由￠219螺旋輸送機(jī)喂料到秤斗計(jì)量。為了提高粉體料的計(jì)量精度，各粉體螺旋機(jī)電機(jī)由變頻器控制，以調(diào)節(jié)螺旋機(jī)流速。另外各螺旋機(jī)均以10℃仰角安裝，螺旋出口可取消氣動(dòng)蝶閥，但布置高度預(yù)留加蝶閥空間以防不測。另玻化微珠倉加一個(gè)溜槽接口，玻化微珠通過溜槽氣動(dòng)閥門進(jìn)入秤斗計(jì)量。兩臺(tái)小秤分別進(jìn)行10種小料的計(jì)量，每臺(tái)秤最大計(jì)量為100㎏，各小料由儲(chǔ)倉經(jīng)￠168螺旋機(jī)喂料至秤斗計(jì)量，螺旋機(jī)電機(jī)由變頻器控制，以調(diào)節(jié)螺旋機(jī)給料速度，以適應(yīng)不同摻量的計(jì)量。
計(jì)量層上設(shè)有一個(gè)人工加料口，用以添加纖維狀物料或特少摻量物料。
3、攪拌系統(tǒng)：
本系統(tǒng)采用犁刀帶飛刀攪拌系統(tǒng)，型號(hào)LD-2000（具體型號(hào)待定）最大填加體積1400L，最大攪拌重量2000㎏，卸料門采用大開門機(jī)構(gòu)，當(dāng)攪拌玻化微珠時(shí)飛刀停止工作。
4、成品處理：
經(jīng)過攪拌混合圴勻的物料從攪拌機(jī)卸入成品斗，分三路處理成品:
第一路直接經(jīng)過散裝機(jī)進(jìn)入散裝車運(yùn)往工地。
第二路經(jīng)過水平螺旋機(jī)把物料輸送到包裝儲(chǔ)倉包裝。
第三路經(jīng)過皮帶機(jī)、斗提機(jī)、旋轉(zhuǎn)分料器把成品物料分裝入四只成品筒倉。每倉容量50噸
5、物料包裝：
由成品倉經(jīng)螺旋機(jī)把物料輸送到包裝儲(chǔ)倉，包裝儲(chǔ)倉下面布有三臺(tái)閥口包裝機(jī)，包裝好的成品袋經(jīng)皮帶機(jī)輸送到車間。
三、除塵系統(tǒng)
1、筒倉頂層：各粉體料倉分別自帶除塵器。振動(dòng)篩及砂倉共用一只除塵器（帶風(fēng)機(jī)）。
2、計(jì)量層：計(jì)量層各小料倉用管道聯(lián)通，各倉加有手動(dòng)風(fēng)門，加料時(shí)風(fēng)門打開，加料完畢關(guān)閉風(fēng)門，10只料倉共用1只除塵器。
3、成品層：散裝機(jī)與三臺(tái)閥口包裝機(jī)共用一臺(tái)除塵器。
四、計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)
（1）采用臺(tái)灣研華工業(yè)控制計(jì)算機(jī)
（2）采用進(jìn)口專用電子秤配料控制儀表（PT650D）
（3）計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)計(jì)量、卸料、輸送、攪拌及出料全過程的自動(dòng)控制及完全的手動(dòng)支持
（4）具有打印統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表、月報(bào)表、原始生產(chǎn)數(shù)據(jù)的查詢及盤料的計(jì)量比較。根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)送貨單的票據(jù)格式
（5）強(qiáng)電柜，操作臺(tái)所用主要元器件均為施耐德產(chǎn)品。
（6）能儲(chǔ)存1000個(gè)配方及計(jì)劃號(hào)，可隨時(shí)調(diào)用及修改。
（7）動(dòng)態(tài)模擬過程。具有計(jì)算機(jī)自我診斷，報(bào)警功能。
（8）具有落差自動(dòng)修正，確保精度的功能。
（9）主機(jī)內(nèi)設(shè)有照明燈，電器選用蘇州產(chǎn)品。并用電纜橋架布線。
（10）四點(diǎn)監(jiān)控系統(tǒng)，分別對(duì)烘干機(jī)、包裝機(jī)、散裝機(jī)頭及人工加料口監(jiān)控。
五、生產(chǎn)線的產(chǎn)量及技術(shù)數(shù)據(jù)
1. 砂烘干及篩分(烘干機(jī)后加)
年產(chǎn)量 72.000 t
工作日/年 300
工作小時(shí)/天 8
每小時(shí)產(chǎn)量 20 t/h
材料 河砂
含水率 6 % (設(shè)定)
干燥后含水率 < 0,5 %
干砂機(jī)出口溫度 70° C
砂的粒度 0 – 5.0 mm
篩網(wǎng)粒徑 0.6mm/ 1.25mm/2.5 mm/5.0 mm
粒徑分布 0 – 0.6 mm 20-30%
(設(shè)定) 0.6 – 1.25 mm 25-35%
1.25 – 2.5 mm 25-35%
2.5 – 5.0 mm 15-25%
> 5.0 mm <0.5%
2. 攪拌系統(tǒng)
年設(shè)計(jì)產(chǎn)量 約 100，000(單班) 和 200，000 噸(雙班)(和操作人員以及配方有關(guān))
工作日/年 300
工作時(shí)/天 8
大組分的個(gè)數(shù) 12
中組分的個(gè)數(shù) 4
小組份的個(gè)數(shù) 10
攪拌機(jī)的類型 高效干粉混合機(jī)(待定)
有效體積 1400 L
預(yù)設(shè)散料密度 1.4 kg/L
最大批次 2000 kg
設(shè)計(jì)生產(chǎn)周期 180 s
生產(chǎn)周期數(shù)/小時(shí)h 20
混合產(chǎn)量 30 m3/h; 對(duì)應(yīng)大約 40 t/h (取決于配方和操作人員)
3． 包裝系統(tǒng)
包裝機(jī) 閥口干粉砂漿專用包裝機(jī)
待裝產(chǎn)品 干粉材料
散裝密度 最大 1.4 公斤/立方分米
粒度 最大 5.0 mm
包裝機(jī)數(shù)量 3
稱重系統(tǒng) 電子式
空袋喂料 手動(dòng)式
紙袋類型 閥口袋用
每袋包裝重量 20-50kg
產(chǎn)量 大約 300-500 袋/時(shí)
4. 生產(chǎn)線的數(shù)據(jù)
混合系統(tǒng)的總裝機(jī)容量 300 kW 左右(含烘干機(jī))
最大同步功率 240KW左右
空氣消耗量 360 Nm3/h (干粉砂漿生產(chǎn)設(shè)備部分的需求)
壓力最小為6公斤的干燥，無油氣體
電機(jī)電壓/頻率 380 V / 50 Hz(交流電)
5. 建議最低設(shè)備操作人員配置
生產(chǎn)管理 1
設(shè)備維護(hù) 2
電工 1
包裝 卸袋 6
鏟車 1
操作員 1
塔樓式干粉砂漿生產(chǎn)線亦稱一階式砂漿生產(chǎn)線，設(shè)計(jì)所有砂漿原材料均預(yù)存中最上方，自上而下經(jīng)過計(jì)量、混合、成品儲(chǔ)存和包裝。該形式的最大特點(diǎn)是物料流動(dòng)順暢，設(shè)備簡潔占地面積相對(duì)較小。工藝布局上是將原料儲(chǔ)藏置于最頂端，粉體料通過氣力輸送，粒狀料通過斗式提升機(jī)送入倉內(nèi)；在倉底用螺旋輸送機(jī)將物料喂入設(shè)置在儲(chǔ)倉下的計(jì)量斗內(nèi)稱量，再進(jìn)入混合機(jī)進(jìn)行混合。混合好的成品砂漿進(jìn)入過度成品斗，之后分別進(jìn)入包裝或散裝系統(tǒng)。散裝可以直接進(jìn)散裝車，也可以再次提升到成品儲(chǔ)倉再裝車。包裝部分是成品先進(jìn)入成品中間儲(chǔ)倉，再經(jīng)過包裝成袋。設(shè)備配置包括砂烘干、篩分、儲(chǔ)存、計(jì)量、混合、包裝、散裝、收塵和自動(dòng)控制等系統(tǒng)，除烘干和散裝儲(chǔ)存?zhèn)}一般是側(cè)面布置外，其它設(shè)備都采用垂直疊加的方式布置，高度一般均超過30米。由于高度和原料儲(chǔ)存量的原因，鋼結(jié)構(gòu)部分量比較大，因而造價(jià)相對(duì)較大。
一、方案特點(diǎn)：
A、工藝流程簡單、順暢、循環(huán)周期短。
B、塔樓式結(jié)構(gòu)，從結(jié)構(gòu)到布局容易形成對(duì)稱式結(jié)構(gòu)布局，使得布局簡潔結(jié)構(gòu)合理，同時(shí)因減少了鋼結(jié)構(gòu)跨距，使得結(jié)構(gòu)用料量大大減少。
C、塔樓方案氣勢雄偉、壯觀，彰顯公司實(shí)力。
D、造價(jià)高、施工周期長是本方案缺點(diǎn)。
二、生產(chǎn)流程描述：
1、物料儲(chǔ)備：
A、砂料儲(chǔ)備：塔樓頂層儲(chǔ)料層中間布有直徑5500㎜砂筒倉一只，筒倉由隔倉四等分，各倉容量75m3作為干砂儲(chǔ)倉用。由烘干機(jī)烘干的黃砂經(jīng)由斗提機(jī)、篩分機(jī)把干砂按粗細(xì)分級(jí)進(jìn)入各倉儲(chǔ)存?zhèn)溆谩８鞣謧}分別設(shè)有高低位料位計(jì)、排氣罩等附件。
B、水泥及其它粉料：￠5500砂筒倉周圍均布有8只直徑為2760㎜粉體筒倉，其中兩只筒倉為分隔筒倉，每分隔倉容量39 m3，其余6只倉容量各為78 m3。合計(jì)粉料儲(chǔ)倉10只儲(chǔ)容量624 m3。各料倉均由散裝車或其它氣力輸送設(shè)備（視原料供應(yīng)情況后期添加）把粉裝物料送到倉內(nèi)儲(chǔ)存?zhèn)溆谩８鞣謧}圴設(shè)有高低位料位計(jì)，除塵器、防爆安全閥、破拱裝置、手動(dòng)蝶閥及輸送管路等附件。
C、小料儲(chǔ)備：塔樓的計(jì)量層布有10只小儲(chǔ)倉，各儲(chǔ)倉儲(chǔ)料量約1000㎏，專用于小料添加儲(chǔ)備，袋裝小料通過客貨電梯提升到計(jì)量層，然后由轉(zhuǎn)運(yùn)小車轉(zhuǎn)運(yùn)到各儲(chǔ)倉。（各儲(chǔ)倉編號(hào)與計(jì)算機(jī)倉編號(hào)統(tǒng)一）各儲(chǔ)倉設(shè)有加料口、蓋板、除塵管道、蝶形破拱等附件。
2、原料計(jì)量及添加：
本系統(tǒng)計(jì)量層設(shè)有兩臺(tái)大秤、兩臺(tái)小秤。兩臺(tái)大秤用于分別計(jì)量4種砂子和10種大粉體料，兩臺(tái)秤分別同時(shí)計(jì)量，各秤最大容重達(dá)2000㎏。砂子由筒倉經(jīng)溜槽、氣動(dòng)閥口進(jìn)入秤斗，各粉體料分別由￠219螺旋輸送機(jī)喂料到秤斗計(jì)量。為了提高粉體料的計(jì)量精度，各粉體螺旋機(jī)電機(jī)由變頻器控制，以調(diào)節(jié)螺旋機(jī)流速。另外各螺旋機(jī)均以10℃仰角安裝，螺旋出口可取消氣動(dòng)蝶閥，但布置高度預(yù)留加蝶閥空間以防不測。另玻化微珠倉加一個(gè)溜槽接口，玻化微珠通過溜槽氣動(dòng)閥門進(jìn)入秤斗計(jì)量。兩臺(tái)小秤分別進(jìn)行10種小料的計(jì)量，每臺(tái)秤最大計(jì)量為100㎏，各小料由儲(chǔ)倉經(jīng)￠168螺旋機(jī)喂料至秤斗計(jì)量，螺旋機(jī)電機(jī)由變頻器控制，以調(diào)節(jié)螺旋機(jī)給料速度，以適應(yīng)不同摻量的計(jì)量。
計(jì)量層上設(shè)有一個(gè)人工加料口，用以添加纖維狀物料或特少摻量物料。
3、攪拌系統(tǒng)：
本系統(tǒng)采用犁刀帶飛刀攪拌系統(tǒng)，型號(hào)LD-2000（具體型號(hào)待定）最大填加體積1400L，最大攪拌重量2000㎏，卸料門采用大開門機(jī)構(gòu)，當(dāng)攪拌玻化微珠時(shí)飛刀停止工作。
4、成品處理：
經(jīng)過攪拌混合圴勻的物料從攪拌機(jī)卸入成品斗，分三路處理成品:
第一路直接經(jīng)過散裝機(jī)進(jìn)入散裝車運(yùn)往工地。
第二路經(jīng)過水平螺旋機(jī)把物料輸送到包裝儲(chǔ)倉包裝。
第三路經(jīng)過皮帶機(jī)、斗提機(jī)、旋轉(zhuǎn)分料器把成品物料分裝入四只成品筒倉。每倉容量50噸
5、物料包裝：
由成品倉經(jīng)螺旋機(jī)把物料輸送到包裝儲(chǔ)倉，包裝儲(chǔ)倉下面布有三臺(tái)閥口包裝機(jī)，包裝好的成品袋經(jīng)皮帶機(jī)輸送到車間。
三、除塵系統(tǒng)
1、筒倉頂層：各粉體料倉分別自帶除塵器。振動(dòng)篩及砂倉共用一只除塵器（帶風(fēng)機(jī)）。
2、計(jì)量層：計(jì)量層各小料倉用管道聯(lián)通，各倉加有手動(dòng)風(fēng)門，加料時(shí)風(fēng)門打開，加料完畢關(guān)閉風(fēng)門，10只料倉共用1只除塵器。
3、成品層：散裝機(jī)與三臺(tái)閥口包裝機(jī)共用一臺(tái)除塵器。
四、計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)
（1）采用臺(tái)灣研華工業(yè)控制計(jì)算機(jī)
（2）采用進(jìn)口專用電子秤配料控制儀表（PT650D）
（3）計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)計(jì)量、卸料、輸送、攪拌及出料全過程的自動(dòng)控制及完全的手動(dòng)支持
（4）具有打印統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表、月報(bào)表、原始生產(chǎn)數(shù)據(jù)的查詢及盤料的計(jì)量比較。根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)送貨單的票據(jù)格式
（5）強(qiáng)電柜，操作臺(tái)所用主要元器件均為施耐德產(chǎn)品。
（6）能儲(chǔ)存1000個(gè)配方及計(jì)劃號(hào)，可隨時(shí)調(diào)用及修改。
（7）動(dòng)態(tài)模擬過程。具有計(jì)算機(jī)自我診斷，報(bào)警功能。
（8）具有落差自動(dòng)修正，確保精度的功能。
（9）主機(jī)內(nèi)設(shè)有照明燈，電器選用蘇州產(chǎn)品。并用電纜橋架布線。
（10）四點(diǎn)監(jiān)控系統(tǒng)，分別對(duì)烘干機(jī)、包裝機(jī)、散裝機(jī)頭及人工加料口監(jiān)控。
五、生產(chǎn)線的產(chǎn)量及技術(shù)數(shù)據(jù)
1. 砂烘干及篩分(烘干機(jī)后加)
年產(chǎn)量 72.000 t
工作日/年 300
工作小時(shí)/天 8
每小時(shí)產(chǎn)量 20 t/h
材料 河砂
含水率 6 % (設(shè)定)
干燥后含水率 < 0,5 %
干砂機(jī)出口溫度 70° C
砂的粒度 0 – 5.0 mm
篩網(wǎng)粒徑 0.6mm/ 1.25mm/2.5 mm/5.0 mm
粒徑分布 0 – 0.6 mm 20-30%
(設(shè)定) 0.6 – 1.25 mm 25-35%
1.25 – 2.5 mm 25-35%
2.5 – 5.0 mm 15-25%
> 5.0 mm <0.5%
2. 攪拌系統(tǒng)
年設(shè)計(jì)產(chǎn)量 約 100，000(單班) 和 200，000 噸(雙班)(和操作人員以及配方有關(guān))
工作日/年 300
工作時(shí)/天 8
大組分的個(gè)數(shù) 12
中組分的個(gè)數(shù) 4
小組份的個(gè)數(shù) 10
攪拌機(jī)的類型 高效干粉混合機(jī)(待定)
有效體積 1400 L
預(yù)設(shè)散料密度 1.4 kg/L
最大批次 2000 kg
設(shè)計(jì)生產(chǎn)周期 180 s
生產(chǎn)周期數(shù)/小時(shí)h 20
混合產(chǎn)量 30 m3/h; 對(duì)應(yīng)大約 40 t/h (取決于配方和操作人員)
3． 包裝系統(tǒng)
包裝機(jī) 閥口干粉砂漿專用包裝機(jī)
待裝產(chǎn)品 干粉材料
散裝密度 最大 1.4 公斤/立方分米
粒度 最大 5.0 mm
包裝機(jī)數(shù)量 3
稱重系統(tǒng) 電子式
空袋喂料 手動(dòng)式
紙袋類型 閥口袋用
每袋包裝重量 20-50kg
產(chǎn)量 大約 300-500 袋/時(shí)
4. 生產(chǎn)線的數(shù)據(jù)
混合系統(tǒng)的總裝機(jī)容量 300 kW 左右(含烘干機(jī))
最大同步功率 240KW左右
空氣消耗量 360 Nm3/h (干粉砂漿生產(chǎn)設(shè)備部分的需求)
壓力最小為6公斤的干燥，無油氣體
電機(jī)電壓/頻率 380 V / 50 Hz(交流電)
5. 建議最低設(shè)備操作人員配置
生產(chǎn)管理 1
設(shè)備維護(hù) 2
電工 1
包裝 卸袋 6
鏟車 1
操作員 1